Metoda konserwacji agregatu chłodniczego
Agregaty chłodnicze składają się z trzech powiązanych ze sobą systemów: systemu cyrkulacji czynnika chłodniczego, systemu cyrkulacji wody i elektrycznego automatycznego systemu sterowania.
1. System cyrkulacji czynnika chłodniczego:
Ciekły czynnik chłodniczy w parowniku pochłania ciepło zawarte w wodzie i zaczyna odparowywać. Ciekły czynnik chłodniczy jest również całkowicie odparowywany do stanu gazowego, a następnie zasysany i sprężany przez sprężarkę. Gazowy czynnik chłodniczy pochłania ciepło przez skraplacz, skrapla się w ciecz i przechodzi przez termiczny zawór rozprężny (po dławieniu staje się czynnikiem chłodniczym o niskiej temperaturze i ciśnieniu i wchodzi do parownika, aby zakończyć cykl czynnika chłodniczego.
2. podstawowy skład układu chłodniczego:
Sprężarka: Sprężarka jest podstawowym elementem układu chłodniczego, a jej funkcją jest przekształcanie wejściowej energii elektrycznej w energię mechaniczną i sprężanie czynnika chłodniczego.
Skraplacz: Podczas procesu chłodzenia, skraplacz pełni rolę wyprowadzania energii cieplnej i skraplania czynnika chłodniczego. Po tym, jak przegrzana para o wysokim ciśnieniu odprowadzana ze sprężarki chłodniczej dostanie się do skraplacza, ciepło pobrane z parownika i sprężarki chłodniczej oraz w rurociągu jest przekazywane do otaczającego medium (wody lub powietrza) w celu odebrania; przegrzana para czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem ulega ponownej kondensacji w ciecz.
Akumulator cieczy: Akumulator cieczy jest instalowany za skraplaczem i jest bezpośrednio podłączony do rury spustowej skraplacza. Ciekły czynnik chłodniczy ze skraplacza powinien bez przeszkód płynąć do odbiornika cieczy, aby można było w pełni wykorzystać obszar chłodzenia skraplacza. Z drugiej strony, gdy zmienia się obciążenie cieplne parownika, odpowiednio zmienia się również zapotrzebowanie na ciekły czynnik chłodniczy, a akumulator pełni w tym czasie rolę regulacji i przechowywania czynnika chłodniczego.
Filtr odwadniacz: W obiegu chłodniczym konieczne jest zapobieganie wnikaniu wilgoci i brudu (olej, opiłki żelaza, opiłki miedzi) itp. Jeśli wilgoć z układu nie zostanie całkowicie usunięta, gdy czynnik chłodniczy przechodzi przez zawór dławiący (termiczny zawór rozprężny lub kapilara) Kiedy , Ze względu na spadek ciśnienia i temperatury, czasami woda zamarznie w lód, co zablokuje kanał i wpłynie na normalne działanie urządzenia chłodniczego.
Termiczny zawór rozprężny: Termiczny zawór rozprężny jest zarówno zaworem sterującym przepływem, jak i zaworem dławiącym w układzie chłodniczym. Jest instalowany pomiędzy filtrem osuszającym a parownikiem w urządzeniu chłodniczym, a jego pakiet czujników temperatury jest owinięty na wylocie parownika. miejsce. Jego główną funkcją jest dławienie i obniżanie ciśnienia płynu chłodniczego o wysokim ciśnieniu i normalnej temperaturze, gdy przepływa przez termiczny zawór rozprężny, i przekształcanie go w mokrą parę czynnika chłodniczego o niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu (wejdź do parownika, odparuj i wchłoń ciepło w parowniku i osiągnąć cel chłodzenia i chłodzenia.
Parownik: Parownik jest urządzeniem wymiany ciepła, które polega na odparowaniu ciekłego czynnika chłodniczego w celu pochłaniania ciepła schłodzonego medium. Jego funkcją w układzie chłodniczym jest pochłanianie ciepła (lub odprowadzanie zimna). W celu zapewnienia stabilnego i trwałego przebiegu procesu parowania, parujący gaz musi być stale wypompowywany przez sprężarkę chłodniczą w celu utrzymania określonego ciśnienia parowania.
Czynnik chłodniczy: NTC wykorzystuje R22 jako czynnik chłodniczy. Jego rolą jest przenoszenie ciepła i osiąganie absorpcji ciepła i uwalniania ciepła, gdy stan się zmienia.
3. System obiegu wody:
System obiegu wody to pompa wodna, która pompuje wodę ze zbiornika wody do urządzenia, które użytkownik musi schłodzić. Schłodzona woda odbiera ciepło, a następnie temperatura wzrasta, a następnie wraca do zbiornika wody lodowej.
4. Elektryczny system automatycznego sterowania:
Elektryczny układ automatyki obejmuje część zasilającą i część automatycznego sterowania.
Część zasilająca dostarcza energię do sprężarek, wentylatorów, pomp wodnych itp. poprzez styczniki.
Automatyczna część sterująca obejmuje termostat, zabezpieczenie ciśnieniowe, urządzenie opóźniające, przekaźnik, zabezpieczenie przed przeciążeniem itp. W celu uzyskania automatycznego uruchamiania i zatrzymywania w zależności od temperatury wody, ochrony i innych funkcji.
3. Konserwacja chillera:
Sprężarka agregatu chłodniczego jest bardzo krytycznym elementem agregatu. Jakość kompresora jest bezpośrednio związana ze stabilnością urządzenia. Dlatego wymagana jest regularna konserwacja. Wspólna konserwacja obejmuje:
1. Wymień olej smarujący
Po dłuższym użytkowaniu agregatu jakość oleju smarującego pogarsza się, a zanieczyszczenia i wilgoć wewnątrz oleju wzrastają, dlatego jakość oleju należy regularnie obserwować i sprawdzać. Po wykryciu problemu należy go wymienić na czas, a wymieniany olej musi być zgodny z danymi technicznymi.
2. Wymień osuszacz filtra
Filtr osuszacz jest ważną częścią zapewniającą normalną cyrkulację czynnika chłodniczego. Ponieważ woda i czynnik chłodniczy nie mieszają się ze sobą, jeśli system zawiera wilgoć, znacznie wpłynie to na wydajność pracy urządzenia. Dlatego bardzo ważne jest, aby wnętrze systemu było suche, a element filtrujący wewnątrz filtra osuszającego musi być regularnie wymieniany.
3. Kalibracja zaworu bezpieczeństwa
Skraplacz i parownik agregatu chłodniczego to zbiorniki ciśnieniowe. Zgodnie z przepisami po stronie wysokiego ciśnienia agregatu, czyli po stronie skraplacza, należy zamontować zawór bezpieczeństwa. Gdy agregat znajdzie się w nienormalnym środowisku pracy, zawór bezpieczeństwa może automatycznie zwolnić ciśnienie. W celu zapobieżenia wysokiemu ciśnieniu może spowodować uszkodzenie ludzkiego ciała. Dlatego regularna kalibracja zaworu bezpieczeństwa jest bardzo ważna dla bezpieczeństwa całej jednostki.
4. Czyszczenie skraplacza i parownika
Ponieważ woda chłodząca skraplacz chłodzony wodą jest obiegiem otwartym, zwykle używana woda z kranu jest zawracana do wieży chłodniczej. Gdy zawartość soli wapniowych i magnezowych w wodzie jest duża, łatwo się rozkładają i osadzają na rurze wody chłodzącej, tworząc kamień, który wpływa na przenoszenie ciepła. Jeśli zgorzelina jest zbyt gruba, sekcja cyrkulacji wody chłodzącej zostanie zmniejszona, objętość wody zostanie zmniejszona, a ciśnienie skraplania wzrośnie. Dlatego też, gdy jakość używanej wody chłodzącej jest słaba, rury wody chłodzącej należy czyścić co najmniej raz w roku, aby usunąć kamień i inne zabrudzenia z rur. Zazwyczaj istnieją dwa sposoby czyszczenia rur wodociągowych skraplacza:
(1) Użyj specjalnego pistoletu do czyszczenia, aby wyczyścić rurę.
(2) Użyj specjalnego środka czyszczącego do cyrkulacji i płukania lub napełnij go wodą chłodzącą, a następnie zmień roztwór po 24 godzinach, aż zostanie wyczyszczony.
