Podstawowe umiejętności obsługi urządzeń pracowników chłodnictwa!
1. Spawanie azotem
Jeśli podczas lutowania nie zostanie wykonana ochrona azotem lub nie zostanie napełniona wystarczająca ilość azotu, na wewnętrznej powierzchni rurki miedzianej wytworzą się tlenki, które spowodują: Zablokowanie układu chłodniczego, takie jak zablokowanie elektronicznego zaworu rozprężnego, oleju kapilara powrotna itp.; powodując spalenie sprężarki, słabą klimatyzację i inne usterki. Dlatego generalnie główni producenci będą wymagać ochrony azotem.
Punkty zgrzewania azotem:Ciśnienie powietrza {{0}}.2~0.5kgf/cm2;
Miejsce, w którym wąż wypełniony azotem jest wkładany do portu rury miedzianej, musi być dobrze owinięte, aby uniknąć wycieku powietrza;
Podczas lutowania przepuszczaj gazowy azot do rury czynnika chłodniczego przez ponad 10 sekund i upewnij się, że jest do końca spawania.
2. Płukanie azotem
Płukanie azotem może usunąć sproszkowany tlenek lub częściową warstwę tlenku w rurce miedzianej. Gdy tuba nie jest szczelnie zamknięta, może usunąć brud i wilgoć z tuby. Czyszczenie odbywa się przed podłączeniem miedzianej rurki do wewnętrznej maszyny. Ciśnienie napełniania azotem można ustawić na {{0}}.4~0.6MPa.
Metoda operacji:
a. Zamontuj manometr na butli z azotem.
b. Wysokociśnieniowy koniec manometru jest połączony z dyszą wtrysku fluoru małej rurki (rury z cieczą).
c. Użyj zaślepek do zaślepiania wszystkich połączeń rur miedzianych z wyjątkiem strony A jednostki wewnętrznej.
d. Otwórz zawór butli z azotem i utrzymuj ciśnienie 40kgf/cm2.
mi. Sprawdź, czy przez przewód cieczowy jednostki wewnętrznej A przepływa azot.
g. Zamknij główny zawór azotu.
h. Powtórz powyższą operację dla jednostki wewnętrznej B.
Dociśnij trzymany w dłoni materiał izolacyjny do dyszy, a gdy nie można oprzeć się ciśnieniu, szybko zwolnij materiał izolacyjny. Następnie za pomocą materiału izolacyjnego dociśnij dyszę, powtórz to kilka razy, a następnie za pomocą drewnianej deski z białym papierem sprawdź odległość między 300 a 500 mm od wylotu ścieków.
3. Test szczelności powietrznej
Test szczelności to to, co często nazywamy utrzymywaniem ciśnienia. Kluczowe punkty eksperymentu szczelności: Każdy układ chłodniczy musi być pod ciśnieniem jednocześnie z obu stron rury gazowej i rury cieczowej; dlatego ciśnienie po obu stronach gazu i cieczy może chronić elektroniczny zawór rozprężny po stronie jednostki wewnętrznej systemu wieloliniowego przed uszkodzeniem; W teście szczelności jako medium należy stosować suchy azot. Ponadto odkurzanie można przeprowadzić dopiero po zakwalifikowaniu wykrywania nieszczelności przez napełnienie azotem.
4. Próba ciśnieniowa
Próbę ciśnieniową miedzianej rurki na czynnik chłodniczy R410A należy podzielić na trzy etapy, jak następuje:
Pierwszy etap: ciśnienie 3,0 kgf/cm2 przez ponad trzy minuty i można znaleźć duży wyciek;
Drugi etap: ciśnienie 15.0 kgf/cm2 przez ponad trzy minuty i można znaleźć duży wyciek;
Trzeci etap: pod ciśnieniem 40,0 kgf/cm2 przez ponad 24 godziny i można znaleźć niewielkie przecieki.
specjalne przypomnienie:
Na każde ±1 stopień różnicy temperatur w temperaturze otoczenia wystąpi różnica ciśnień ±0,1 kgf/cm2; Wzór korygujący: wartość rzeczywista=ciśnienie podczas zwiększania ciśnienia - (temperatura podczas zwiększania ciśnienia - temperatura podczas obserwacji) × 0,1 kgf/cm2, 24 godziny Wewnętrzny spadek ciśnienia w ciągu 0,2 kgf/ cm2 jest dopuszczalne. Dodatkowo musimy spisać czas, temperaturę i ciśnienie ładowania azotu (dla porównania można posłużyć się metodą naklejenia białej taśmy na powyższym obrazku), aby po 24 godzinach można było dokonać korekty.
5. Wykrywanie nieszczelności
Wykrywanie nieszczelności baniek mydlanych: równomiernie wytrzyj obszar wokół kontrolowanego obszaru i uważnie obserwuj, czy nie ma bąbelków. Jeśli pojawią się bańki mydlane, oznacza to, że jest tam przeciek. Czasami konieczne jest naładowanie systemu gazowym azotem {{0}}.8-1,0 MPa (8-10kgf/cm2).
Wykrywanie wycieku ciśnienia doładowania: Po naprawie i spawaniu układu chłodniczego, przed napełnieniem czynnika chłodniczego, najlepiej pod koniec pracy załadować azot do 1,5 MPa i zamknąć trójdrożny zawór kontrolny (sam zawór nie może przeciekać ), jeśli nadciśnienie nie spada. , wskazujący, że naprawiony układ chłodniczy nie przecieka, jeżeli ciśnienie manometru spadnie, oznacza to, że istnieje nieszczelność, a następnie do wykrycia nieszczelności stosuje się metodę wykrywania nieszczelności bańki mydlanej.
Wykrywanie nieszczelności z elektronicznym wykrywaczem nieszczelności: użyj sondy z elektronicznym wykrywaczem nieszczelności, aby przejść do miejsca, w którym może wystąpić nieszczelność, w przypadku nieszczelności wykrywacz nieszczelności uruchomi alarm. To urządzenie jest szybkie i łatwe do wykrycia nieszczelności. Skoncentruj się na sprawdzeniu części spawalniczych rur ssących i wydechowych sprężarki; małe kolanka parownika i skraplacza, rury wlotowe i wylotowe oraz części spawalnicze rur odgałęźnych: takie jak filtry osuszacze, zawory odcinające, zawory elektromagnetyczne, zawory rozprężne termiczne, przyłącza rozprowadzające do urządzenia, zbiornik magazynowy itp.
6. Odkurzanie
Odkurzanie jest niezbędnym i ważnym procesem przed napełnianiem czynnika chłodniczego w procesie produkcji lub konserwacji urządzeń chłodniczych. Oznacza to, że pompa próżniowa jest podłączona do rurociągu układu chłodniczego. Czyli proces łączenia strony wysokiego i niskiego ciśnienia w tym samym czasie w celu usunięcia nieskraplającego się gazu i wilgoci z rurociągu systemu. Normalny stopień podciśnienia w systemie powinien wynosić poniżej -756mmHg. Czas odkurzania należy określić w zależności od wielkości układu chłodniczego modelu oraz wielkości pompy próżniowej.
Siedem, dodaj czynnik chłodniczy
Obliczyć dodatkową ilość czynnika chłodniczego zgodnie ze średnicą i długością rurociągu podłączonego do strony cieczowej jednostki zewnętrznej i jednostki wewnętrznej, dodać czynnik chłodniczy i zapisać dodatkową ilość czynnika chłodniczego na tabliczce z instrukcją dodawania czynnika chłodniczego jednostki zewnętrznej. Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy potwierdzić, czy suszenie próżniowe zostało zakończone. Zakwalifikowany do ukończenia.
Ilość czynnika chłodniczego do uzupełnienia w multilinii należy obliczyć przed napełnieniem zgodnie ze wzorem w odpowiednich danych technicznych jednostki zewnętrznej. Absolutnie niemożliwe jest wypełnienie prądem roboczym, ciśnieniem, temperaturą itp., ponieważ prąd, ciśnienie itp. będą się zmieniać w zależności od temperatury i długości orurowania.
