Dobór, instalacja i analiza błędów przemysłowych chillerów
1. Wybór chillerów przemysłowych
1. Zakres temperatur
When choosing an industrial chiller, you should first consider the factory's requirements for the production temperature. The production temperature has extremely important practical significance for the selection and system composition of the chiller. For example, the chiller used for air conditioning and the chiller used for low temperature engineering often have fundamental differences.
2. Chłodnictwo i wolnostojąca-wydajność chłodzenia w pojedynkę
Wielkość mocy chłodniczej chillera jest bezpośrednio związana z energochłonnością i efektem ekonomicznym całego agregatu, na co warto zwrócić uwagę. Zwłaszcza podczas projektowania stacji chłodniczej zazwyczaj nie konfiguruje się pojedynczego agregatu chłodniczego. Chodzi głównie o to, aby wziąć pod uwagę, że gdy agregat chłodniczy ulegnie awarii lub zostanie wyłączony z powodu konserwacji, produkcja nie zostanie zatrzymana, ale należy wybrać rozsądną jednostkę w zależności od sytuacji produkcyjnej. Liczba jednostek.
3. Zużycie energii
Zużycie energii odnosi się do zużycia energii elektrycznej i zużycia pary. Szczególnie przy wyborze dużego przemysłowego agregatu chłodniczego należy wziąć pod uwagę kompleksowe wykorzystanie energii. Ponieważ duży chiller to urządzenie zużywające dużo energii, dla dużej stacji chłodniczej do chłodzenia powinien w pełni uwzględniać wpływ prądu, ciepła i zimna. W celu uzyskania najlepszego efektu ekonomicznego należy zwrócić szczególną uwagę na pełne wykorzystanie pary odpadowej i ciepła odpadowego.
4. Ochrona środowiska!
Przy wyborze chillera należy wziąć pod uwagę kwestie ochrony środowiska, aby ułatwić produkcję, badania naukowe i wymagania życiowe. Na przykład należy zwrócić uwagę na: hałas występuje podczas pracy agregatu chłodniczego, a wartość hałasu wzrasta lub maleje wraz z wielkością agregatu; niektóre czynniki chłodnicze stosowane w chillerach są toksyczne, drażniące, palne i wybuchowe; trochę chłodnictwa Środek zniszczy warstwę ozonową w atmosferze, a gdy osiągnie określony poziom, sprowadzi katastrofę na ludzi.
5. Wibracje
Agregat wibruje podczas pracy, ale częstotliwość i amplituda różnią się znacznie w zależności od typu urządzenia. Jeśli istnieje potrzeba zabezpieczenia-wibracji, należy użyć agregatu chłodniczego o mniejszej amplitudzie lub wytłumić fundament i rurociąg agregatu chłodniczego.
6. Jakość wody chłodzącej
The quality of the cooling water has a great influence on the heat exchanger, and its effect on the equipment is scaling and corrosion, which will not only affect the reduction of the cooling capacity of the chiller, but also lead to blockage and damage of the heat exchange tube in severe cases.
2. Środki ostrożności przy instalacji chillerów przemysłowych
1. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić, czy wyposażenie chillera nie jest uszkodzone, a następnie wybrać odpowiednie miejsce.
2. Miejscem instalacji agregatu chłodniczego jest podłoga, podkładka montażowa lub fundament i może wytrzymać całkowity ciężar sprzętu.
3. Agregat należy umieścić w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej 4-40 stopni, pozostawiając wystarczająco dużo miejsca wokół urządzenia, aby ułatwić przyszłą konserwację i zarządzanie.
4. Jeden koniec agregatu chłodniczego powinien mieć miejsce do czyszczenia wiązki rur skraplacza, której nie może zajmować inny sprzęt w warsztacie.
5. Wybierz odpowiednią średnicę rury wodnej, która wytrzyma ciśnienie w układzie chłodzenia, gdy agregat pracuje z maksymalną mocą i podłącz go prawidłowo.
6. W typowych scenariuszach zastosowań prędkość przepływu wody przez skraplacz wynosi od 1,0 do 3,6 m/s, a przepływ wody powinien być stabilny w każdych warunkach obciążenia.
7. Projekt i montaż rurociągu wykonywane są zgodnie z metodami konwencjonalnymi. Pompa wody lodowej jest podłączona do rury wlotowej wody agregatu chłodniczego, aby zapewnić nadciśnienie i przepływ w urządzeniu oraz zachować pewien efekt amortyzacji, aby zapobiec spuszczeniu wody z parownika z powodu wyłączenia pompy . .
8. Mocowanie rurociągu i jednostki powinno być rozdzielone, a wieszak nie może być mocowany jednocześnie. Unikaj obciążania komponentów agregatu chłodniczego, aby stworzyć obciążenie.
9. Przeanalizuj i zajmij się jakością wody chłodzącej parownik i skraplacz. Jeśli jakość wody jest słaba, materiały konstrukcyjne większej sieci kanalizacyjnej należy dobrać tak, aby ograniczyć zanieczyszczenie wody, opady, korozję itp., które wpływają na przenoszenie ciepła w systemie, zmniejszają wydajność jednostki i zwiększają pracę. i koszty utrzymania.
10. Zainstalować filtr wody chłodzącej, regularnie czyścić i konserwować, aby poprawić jakość wody.
11. Po zakończeniu testu szczelności przemysłowego sprzętu chłodniczego, otwór rurowy należy pokryć środkiem antykorozyjnym-.
3. Środki ostrożności dotyczące eksploatacji chillera:
1. Operator agregatu chłodniczego musi być przeszkolony i opanowany umiejętnościami, a obsługa agregatu chłodniczego powinna być zgodna z zasadami bezpieczeństwa obsługi.
2. Zrób to ostrożnie przed pracą, sprawdź, czy zawór wody chłodzącej został otwarty, zbiornik wody w agregacie i ciśnienie wody w wodzie chłodzącej są normalne, w przeciwnym razie nie działaj bez wody; dokładnie sprawdź stan każdego rurociągu przed rozpoczęciem pracy i upewnij się, że jest poprawny. Włącz chiller.
3. Sekwencja otwierania agregatu wody lodowej: włącz pompę wody chłodzącej i włącz sprężarkę; sekwencja zamykania agregatu wody lodowej: wyłącz sprężarkę i wyłącz pompę wody chłodzącej;
4. Nie ustawiaj zbyt niskiej temperatury zamrożonej wody. Zbyt niska temperatura zmniejszy wydajność chłodniczą urządzenia i może spowodować alarm i zatrzymanie działania zabezpieczenia przed niską temperaturą. Wystarczy ustawić temperaturę wody na nieco niższą niż wymagana temperatura i w razie potrzeby obsługiwać. Regulacja boczna, dostosuj temperaturę wody zgodnie z rzeczywistymi potrzebami;
5. Gdy jednostka ulegnie awarii, wystąpi alarm i zatrzyma się, najpierw naciśnij przycisk stop jednostki (kontrolka alarmu zgaśnie), a następnie sprawdź przyczynę awarii i nie zmuszaj jej do pracy, dopóki usterka nie zostanie usunięta;
6. Nie wyłączaj urządzenia poprzez odcięcie głównego zasilania, chyba że jest to sytuacja awaryjna; jeśli urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas w zimie, najpierw wyłącz urządzenie, a następnie wyłącz główne zasilanie i spuść wodę z systemu;
7. W przypadku wystąpienia nienormalnej sytuacji podczas pracy agregatu chłodniczego, należy natychmiast wyłączyć zasilanie i powiadomić personel konserwacyjny, aby się z tym uporał. Wyłączyć zasilanie chillera, wyczyścić maszynę, wyczyścić i zorganizować miejsce pracy;
4. Analiza typowych usterek chillerów przemysłowych
Typowe usterki 1. Chiller przemysłowy przecieka. Najpierw należy określić lokalizację wycieku i podjąć odpowiednie środki.
Przyczyny wycieku wody są następujące:
1. Wlot i wylot wody są luźne lub pęknięte i występuje wyciek wody.
2. Port wtrysku wody jest luźny, co powoduje wyciek wody podczas dodawania wody.
3. Wiadro z wtryskiem wody wewnątrz przemysłowego agregatu chłodniczego pękło i wyciekło.
4. Wylot wody z agregatu przemysłowego pęka i przecieka.
5. Pękła wewnętrzna rura wodna, co powoduje wyciek wody.
6. Wyciek wody występuje w perforacji skraplacza wewnątrz przemysłowego agregatu chłodniczego.
7. Korek spustowy w interfejsie jest uszkodzony lub poluzowany, co powoduje wyciek wody.
8. Woda chłodząca waha się i przecieka podczas pracy, ponieważ zbiornik wody jest zbyt pełny.
9. Zewnętrzna rura przyłączeniowa jest uszkodzona lub dysza jest nierówna lub rozmiar nie jest odpowiedni do wycieku wody.
Rozwiązanie problemu wycieku z chillera przemysłowego:
1. Jeśli okaże się, że wyciek wody z chillera przemysłowego jest spowodowany pęknięciem lub poluzowaniem korka spustowego w interfejsie, użytkownik może go samodzielnie wymienić;
2. Wyciek wody z przemysłowego agregatu chłodniczego jest spowodowany zbyt pełnym wtryskiem wody. Możesz otworzyć wylot wody z agregatu przemysłowego, aby dostosować poziom wody do linii minimalnego poziomu cieczy wskaźnika poziomu wody;
3. Jeśli otwór rury wodnej zewnętrznego połączenia agregatu chłodniczego jest nierówny lub rura wodna jest uszkodzona lub jej rozmiar nie jest odpowiedni do wycieku wody, otwór rury wodnej można naprawić lub można wymienić rurę wodną o odpowiednim rozmiarze .
Typowe usterki 2. Chiller przemysłowy nie chłodzi. Przyczyny obejmują wyciek czynnika chłodniczego z przemysłowego układu chłodniczego, uszkodzenie sprężarki, uszkodzenie płyty komputera i przeciążenie układu chłodniczego.
1. Jeśli czynnik chłodniczy wycieka z przemysłowego układu agregatu chłodniczego, najpierw sprawdź, czy manometr niskiego-ciśnienia przemysłowego agregatu chłodniczego ma ciśnienie. Brak ciśnienia oznacza wyciek czynnika chłodniczego. Sprawdź wyciek i napraw wyciek. Sprawdź połączenie każdej miedzianej rury, aby zobaczyć rodzaj wycieku wody w tym miejscu. Po prostu wypełnij to miejsce.
2. Jeśli sprężarka przemysłowego agregatu chłodniczego jest uszkodzona, urządzenie pokazuje, że sprężarka jest uszkodzona. Użyj miernika cęgowego, aby zacisnąć trzy przewody sprężarki, aby uzyskać prąd roboczy. Jeśli trzy przewody są różne, wstępnie ocenia się, że sprężarka jest zła. Na przykład, normalny prąd sprężarki w chillerze przemysłowym 10HP wynosi 18A-20A, w przeciwnym razie jest nienormalny, co wskazuje, że sprężarka jest uszkodzona, a rozwiązaniem jest wymiana sprężarki w chillerze przemysłowym.
3. Jeśli płyta komputera przemysłowego agregatu chłodniczego jest uszkodzona, temperatura wyświetlana na płycie komputera jest nieprawidłowa lub nie odpowiada rzeczywistej temperaturze. Rozwiązaniem jest wymiana płyty komputerowej chillera przemysłowego.
4. Jeżeli system chłodzenia przemysłowego agregatu chłodniczego jest przeciążony, temperatura nie może osiągnąć wcześniej określonego efektu podczas użytkowania przemysłowego agregatu chłodniczego lub temperatura nie spada, ale rośnie, co wskazuje, że moc opcjonalnego przemysłowego agregatu chłodniczego nie jest wystarczająco duży. Rozwiązaniem jest zastąpienie większego chillera przemysłowego, aby osiągnąć temperaturę wody wymaganej w procesie produkcyjnym.
Typowe błędy 3. Chiller przemysłowy zgłasza błąd niskiego-ciśnienia, który powoduje, że nie działa normalnie. Powodem jest niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego, zablokowanie filtra, zbyt duże zanieczyszczenie miedzianej rurki skraplacza oraz zbyt małe otwarcie zaworu rozprężnego.
1. Niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego, rozwiązanie: wykrywanie nieszczelności, czy w złączu rurociągu jest jakiś punkt nieszczelności? Po naprawie uzupełnij czynnik chłodniczy.
2. Filtr jest zatkany, rozwiązanie: rozebrać i umyć lub wymienić filtr.
3. Rurka miedziana skraplacza ma dużo zanieczyszczeń, średnica staje się mniejsza, a rozpraszanie ciepła jest słabe. Rozwiązanie: Wyczyść miedzianą rurkę skraplacza.
4. Otwarcie zaworu rozprężnego jest zbyt małe, rozwiązanie: odpowiednio zmniejszyć stopień otwarcia zaworu rozprężnego i automatycznie zresetować ochronę wysokiego i niskiego ciśnienia po wyłączeniu.
In addition, the selection of the chiller must be accurate. If the model is not in place, it will also fail to achieve the required cooling effect. It is recommended that when purchasing a chiller, provide the required cooling capacity and other parameters to the chiller manufacturer, discuss and obtain the chiller model, determine the chiller installation plan, achieve the predetermined cooling effect, and improve production efficiency.
Common faults 4. High pressure alarm of industrial chiller. After reset, start the machine and look at the high pressure gauge. If the pressure keeps rising, there will be a high pressure alarm. This kind of failure is generally not caused by the equipment manufacturer's problem. Users can solve the problem from the following aspects:
1. Woda chłodząca nie jest włączona. Ten problem jest bardzo łatwy do rozwiązania, ale jest to częsty błąd. Rozwiązanie: Otwórz zawór wody.
2. Przepływ wody chłodzącej jest za mały lub temperatura jest za wysoka. Rozwiązanie: zwiększ przepływ wody chłodzącej lub zmniejsz temperaturę wody (woda chłodząca pozwala na 21-38 stopni).
3. Rurka miedziana skraplacza ma dużo zanieczyszczeń, małą średnicę i słabe odprowadzanie ciepła. Rozwiązanie: Wyczyść miedzianą rurkę skraplacza.
4. Za dużo czynnika chłodniczego. Rozwiązanie: usuń nadmiar czynnika chłodniczego (R22)
5. Expansion valve opening is too large. Solution: appropriately reduce the opening degree of the expansion valve, press the compressor thermal relay protection switch (RESTET), and restart the machine after finding out the cause.
