Kilka powłok antykorozyjnych rurociągów oraz ich zalety i wady
Obecnie metody ochrony antykorozyjnej rurociągów opierają się głównie na różnych powłokach do ochrony folii, a wybór odpowiednich powłok jest kluczem do ochrony antykorozyjnej rurociągów. Następujące dziesięć głównych rodzajów powłok jest powszechnie stosowanych do ochrony rurociągów przed korozją.
1. Powłoka antykorozyjna z żywicy epoksydowej.
Powłoka antykorozyjna z żywicy epoksydowej jest szeroko stosowana do zabezpieczania przed korozją wewnętrznych i zewnętrznych ścian rurociągów. Zalety: silna przyczepność, odporność na kwasy i zasady, niski skurcz itp. Wady: Powłoka farby łatwo się sproszkuje i ma słabą odporność na warunki atmosferyczne.
2. Poliuretanowa powłoka antykorozyjna
Poliuretanowa powłoka antykorozyjna może być stosowana do antykorozyjnej wewnętrznej ściany ciśnieniowej rury wodnej elektrowni i wewnętrznej ściany podziemnej stalowej rury studni do wstrzykiwania wody do pola naftowego. Zalety: Powłoki poliuretanowe są odporne na kwasy, zasady, oleje, wodę i ścieranie
3. Asfaltowa powłoka antykorozyjna.
Głównym celem powłok asfaltowych jest hydroizolacja i ochrona antykorozyjna podziemnych rurociągów. W przypadku stosowania do antykorozyjnego rurociągów podziemnych jest zwykle pokryty tkaniną szklaną. Zalety: Cena surowców jest niska i jest odporna na korozję rozcieńczonego kwasu i rozcieńczonych zasad w temperaturze pokojowej. Warstwa farby szybko wysycha i ma dobrą elastyczność. Wady: brak odporności na rozpuszczalniki organiczne, kruchość w niskich temperaturach.
4. Powłoka antykorozyjna Urushiol.
Może być stosowany jako powłoka antykorozyjna dla amoniaku gazowego, wody amoniakalnej, gazowego chloru i gazowego siarkowodoru; może być również stosowany jako powłoka przeciwwilgociowa i antykorozyjna rurociągów podziemnych. Zalety: W porównaniu z surowym lakierem jest mniej toksyczny i szybko schnie. Odporność na kwasy, odporność na alkalia, odporność na amoniak, wodoodporność.
5. Powłoka antykorozyjna z żywicy olefinowej
Powłoka jest wykonana głównie z żywicy zawierającej strukturę molekularną etylenu lub propylenu jako surowiec, a także modyfikowaną żywicę, wypełniacz itp. Ma dobrą wodoodporność, kwasoodporność, odporność na alkalia i warunki atmosferyczne.
6. Powłoka antykorozyjna z żywicy perchloroetylenowej.
Jest to powłoka szeroko stosowana w rurociągach chemicznych w celu zapobiegania korozji atmosferycznej. Jego wadą jest słaba przyczepność do rur. W celu poprawienia przyczepności do jej modyfikacji powszechnie stosuje się żywicę epoksydową i osiągnięto pewien efekt.
7. Powłoka antykorozyjna z chlorokauczuku.
Zwykle stosowany do ochrony przed korozją atmosferyczną, efekt jest lepszy. Jego cechą charakterystyczną jest to, że może być bardziej odporny na korozję rozcieńczonego kwasu i rozcieńczonych zasad, ma dobrą odporność na przepuszczalność i jest trudnopalny.
8. Powłoka antykorozyjna odporna na wysokie temperatury.
Wysokotemperaturowe powłoki antykorozyjne to głównie powłoki żaroodporne z żywicy silikonowej, które można stosować w temperaturach do 500 stopni. Zaletami są dobra wodoodporność, odporność na korozję i warunki atmosferyczne. Wadą jest to, że przyczepność jest słaba, cena jest droga, a produkty zawierające proszek ołowiu muszą być suszone
9. Powłoki antykorozyjne bogate w cynk.
Zasada antykorozyjna powłok bogatych w cynk polega głównie na tym, że proszek cynkowy może odgrywać rolę ochrony katodowej na materiałach stalowych, dlatego nadaje się do antykorozyjnej wody, wody morskiej, oleju i atmosfery morskiej i nie nadaje się do stosowania w kwasie i środki alkaliczne.
10. Zaprawa cementowa.
Zaprawa cementowa stosowana jest głównie jako powłoka okładzinowa rurociągów wodociągowych. Obecnie istnieją zmodyfikowane odmiany, takie jak polimerowa zaprawa cementowa, które można nakładać na rurociągi, takie jak gorąca woda, woda morska i ścieki, i mogą hamować wzrost mikroorganizmów i mszaków. Jego zalety to ekonomiczność i brak zanieczyszczeń.
