Testowanie i czyszczenie systemów chłodniczych
Eksperyment z nadciśnieniem
Do dodatniego testu ciśnieniowego układu chłodniczego można wykorzystać suche sprężone powietrze lub azot, albo czysty dwutlenek węgla. Aby ułatwić wykrywanie nieszczelności, do układu chłodniczego można wprowadzić niewielką ilość czynnika chłodniczego Freon, aby w pełni wymieszać czynnik chłodniczy i azot. Przed napełnieniem najpierw zamknij wszystkie zawory prowadzące do atmosfery, otwórz wszystkie rury łączące, zawory urządzenia do ekstrakcji i odzyskiwania manometru itp., a następnie otwórz sprężarkę powietrza, aby wprowadzić azot do systemu. W pierwszym kroku, gdy ciśnienie powinno być stopniowo zwiększane do 10 podanego ciśnienia i nie więcej niż 0.05MPa ~ 0,01MPa, należy je utrzymać przez 5min, a następnie przeprowadzić wstępną nieszczelność wykrywanie wszystkich połączeń spawanych i każdej części łączącej.
test próżniowy
Po wlaniu pewnej ilości oleju smarującego do agregatu chłodniczego, użyj pompy próżniowej, aby opróżnić agregat do stanu próżni. Celem doświadczenia z próżnią jest usunięcie pozostałości gazu, wilgoci itp. z systemu oraz sprawdzenie szczelności systemu w stanie próżni. Oczywiście eksperyment z odkurzaniem może również pomóc w sprawdzeniu szczelności samej sprężarki. Przygotuj się do wstrzyknięcia czynnika chłodniczego.
płukanie instalacji wodociągowej
Płukanie systemu rurociągów powinno być przeprowadzone po zakwalifikowaniu próby ciśnieniowej rurociągu i przed operacją uruchomienia. Przed płukaniem należy zamknąć przednie i tylne zawory elektrycznego zaworu dwudrogowego w układzie. Po otwarciu zaworu obejściowego, klimakonwektor, zawór dwudrogowy itp., które nie powinny być płukane z rurociągiem, należy oddzielić od czyszczonego rurociągu, po czym układ zostanie schłodzony. płukanie. Podczas czyszczenia należy zwrócić uwagę, czy jakość wody spełnia wymagania. Generalnie można go myć czystą wodą z kranu.
Do płukania rurociągu instalacji wody lodowej można wykorzystać źródło wody znajdujące się na dachu do nawadniania instalacji. Po zakończeniu nawadniania wykonywane jest wymuszone czyszczenie, a pompa wody lodowej zaczyna zwiększać ciśnienie w celu zapewnienia określonego natężenia przepływu.
Płukanie wodą powinno odbywać się przy maksymalnym natężeniu przepływu, jakie można uzyskać w rurze lub przy natężeniu przepływu nie mniejszym niż 1,5 m/s i powinno być przeprowadzane w sposób ciągły.
System wody chłodzącej jest wlewany do systemu wody chłodzącej z tacy odbiorczej wody chłodni kominowej. Przed uruchomieniem pompy wodnej otwórz zawór wlotowy wody i zamknij zawór wylotowy wody. Po uruchomieniu pompy wodnej powoli otwórz zawór wylotowy wody, aby uzyskać normalną pracę. W procesie płukania systemu wody lodowej i wody chłodzącej konieczne jest monitorowanie dźwięku roboczego, temperatury i wibracji każdego manometru, amperomierza i pompy wodnej podczas całego procesu, aby sprawdzić, czy nie występują jakiekolwiek nieprawidłowości.
Ładowanie czynnika chłodniczego agregatu chłodniczego
W przypadku jednostki 30HXC165A dostępne są trzy metody napełniania czynnikiem chłodniczym na miejscu, które są odpowiednie dla różnych etapów. W dużych agregatach freonowych na rurociągu cieczowym pomiędzy odbiornikiem cieczy (niektóre to filtry osuszacze) a zaworem rozprężnym (niektóre to zawory upustowe) znajduje się specjalny zawór ładowania czynnika chłodniczego (lub port ładowania).
Po opróżnieniu systemu agregat chłodniczy jest po raz pierwszy napełniany czynnikiem chłodniczym. Najbardziej podstawową i dokładną metodą jest całkowite usunięcie ciekłych i gazowych czynników chłodniczych z jednostki zgodnie z jakością czynnika chłodniczego wskazaną na tabliczce znamionowej jednostki chłodniczej. Naładuj.
Debugowanie agregatu chłodniczego
Uruchomienie agregatu chłodniczego dla jednej jednostki obejmuje głównie eksploatację próbną jednostki, regulację ciśnienia i przepływu wody lodowej, regulację wydajności chłodniczej oraz regulację ciśnienia i przepływu wody chłodzącej.
Przed uruchomieniem testowym urządzenia ustaw wartość ciśnienia przekaźników wysokiego i niskiego ciśnienia na wyższą niż wartość ciśnienia podczas normalnej pracy urządzenia, ustaw wartość niskiego ciśnienia na niższą niż wartość ciśnienia podczas normalnej pracy urządzenia i ustawić wartość nastawy przekaźnika różnicy ciśnień na 0.1 MPa (ciśnienie manometryczne), aby mógł sterować automatycznym wyłączeniem, gdy różnica między ciśnieniem oleju a wysokim ciśnieniem jest mniejsza od tej wartości.
Poziom cieczy oleju agregatu chłodniczego powinien być zgodny z instrukcją obsługi, pompa olejowa powinna pracować normalnie, ciśnienie oleju powinno być utrzymywane na poziomie {{0}}.15MPa ~ 0.3 0MPa (ciśnienie manometryczne), różnica ciśnień między przednią i tylną częścią filtra oleju nie powinna być większa niż 0,1 MPa, a temperatura wlotu wody chłodzącej nie powinna być wyższa niż 32 stopnie, ciśnienie ssania jednostka nie powinna być niższa niż 0,05 MPa (ciśnienie manometryczne), a ciśnienie spalin nie powinno być wyższe niż 1,60 MPa.
