Jakie są najczęstsze wady chillerów śrubowych? Jak to rozwiązać?
Istnieje wiele scenariuszy zastosowań przemysłowych dla chłodziarek śrubowych, takich jak przemysł maszynowy, chłodnictwo spożywcze, przemysł farmaceutyczny i chemiczny, warzenie napojów i wina i tak dalej. Istnieją mniej więcej dwie metody klasyfikacji. Jeden dzieli się na ślimaki chłodzone powietrzem i chłodzone wodą w zależności od sposobu kondensacji; druga jest podzielona na jednostki jednośrubowe i dwuśrubowe w zależności od typu sprężarki.
Sprężarka śrubowa to rodzaj sprężarki o regulowanej energii. Główne elementy obejmują wirnik, łożysko, korpus, urządzenie regulujące energię itp. Poprzez obrót wirnika powstaje okresowa zmiana objętości, aby zrealizować sprężanie i pracę gazu.
W przypadku schładzacza śrubowego jego praca jest stabilna, ale z innych powodów, takich jak całoroczna eksploatacja lub nieodpowiednia konserwacja, spowoduje również częste awarie schładzacza śrubowego. Poniższy redaktor Kadley łączy doświadczenie branżowe, aby przedstawić znajomym.
Typ awarii typu 1: awaria wysokiego napięcia voltage
Przyczyn awarii wysokiego napięcia jest zwykle kilka:
1. Temperatura wody jest za wysoka. Występuje głównie w sezonach o wysokiej temperaturze, awaria wentylatora chłodni kominowej, zawór chłodni kominowej, zablokowanie rury chłodzącej, powoduje słabe rozproszenie wody chłodzącej i wzrost temperatury wody. Wyzwolony zostaje alarm wysokiego napięcia.
2, za dużo czynnika chłodniczego. Czynnik chłodniczy to substancja sprężona w układzie chłodniczym. Zbyt duża ilość dodatku spowoduje wysokie ciśnienie ssania i tłoczenia. Powoduje wzrost prądu sprężarki i pojawia się wysokie ciśnienie.
3. Brak wody chłodzącej. Jeśli w systemie brakuje wody chłodzącej, przepływ wody w systemie zmniejszy się, a różnica ciśnień między ciśnieniem wody wlotowej i wylotowej urządzenia zmniejszy się. Różnica temperatur wzrasta, powodując wysokie ciśnienie.
4. Skraplacz działa nieprawidłowo. Zanieczyszczenie i zablokowanie skraplacza spowoduje słabą pracę układu wody chłodzącej, słaby przepływ wody, zmniejszony przepływ wody, zmniejszony obszar rozpraszania ciepła i niską wydajność skraplania. Szczególnie częste przyczyny awarii chłodziarek, które nie były czyszczone przez długi czas.
Wspólny typ błędu 2: błąd niskiego napięcia
Istnieje kilka przyczyn awarii niskiego napięcia.
1. Czynnik chłodniczy jest niewystarczający. Jeśli czynnik chłodniczy zostanie dodany mniej, ciśnienie robocze układu chłodniczego jest niższe, co powoduje zmniejszenie prądu sprężarki i wystąpienie awarii niskiego ciśnienia.
2. Temperatura wody chłodzącej jest zbyt niska. Typowym rozwiązaniem jest zamknięcie zaworu wieży chłodniczej i zmniejszenie przepływu wody chłodzącej w celu zwiększenia temperatury wody chłodzącej. Zwłaszcza zimą spowoduje to również spadek temperatury oleju chłodniczego, wpłynie na separację i spowoduje obniżenie ciśnienia.
3. Za mało schłodzonej wody. Zwykle przyczyną niedostatecznego przepływu wody lodowej jest powietrze w układzie, woda w układzie oraz uszkodzenie pompy wodnej.
Inne awarie: takie jak zablokowanie zaworu rozprężnego, zablokowanie parownika, niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego itp. mogą również spowodować awarię lub wyłączenie urządzenia. Należy zwrócić szczególną uwagę na temperaturę sprężarki podczas pracy, aby uniknąć przegrzania.
Poniżej przedstawiono typowe metody rozwiązywania problemów.
1. Wyczyść skraplacz i parownik.
Częstymi wadami są wewnętrzne zgorzeliny, rdzewienie, korozja itp., powodujące wewnętrzne zablokowanie i zanieczyszczenie wody. Szczególnie w środowisku pracy o niskiej jakości wody chłodzącej należy zainstalować procesor wody lub zwiększyć częstotliwość czyszczenia.
2. Wymień olej smarujący i osuszacz filtra.
Długi czas pracy oleju smarującego spowoduje pogorszenie jakości oleju, wnikanie wilgoci i zanieczyszczeń oraz słabe smarowanie. Nastąpiło przegrzanie sprężarki, powodujące później poważne awarie. Dlatego olej smarujący i filtr osuszacz należy regularnie wymieniać.
3. Regularnie sprawdzaj zawór bezpieczeństwa
Zbiornik parownika skraplacza jest wyposażony w zawory bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków spowodowanych nadciśnieniem. Dlatego zawór bezpieczeństwa powinien być regularnie sprawdzany pod kątem sprawności działania i prawidłowego działania. Unikaj wypadków spowodowanych uszkodzeniami.
