Jak wybrać płyn niezamarzający do chillera?
Aby płynnie poprawić wydajność chłodzenia chillera, po okresie użytkowania, firma musi regularnie konserwować chiller, a podczas konserwacji, szczególnie w zimie, nie zaniedbować wymiany płynu niezamarzającego w chillerze. Jeśli nie wymienisz ani nie dodasz środka przeciw zamarzaniu podczas konserwacji chillera, niska temperatura w zimie z łatwością spowoduje zamarznięcie rur. Gdy agregat pracuje przez długi czas, sprzęt jest podatny na różne typowe awarie, co poważnie wpływa na żywotność sprzętu, a nawet powoduje zimną wodę Koszt użytkowania urządzenia stale rośnie.
Wysokiej jakości płyn niezamarzający może zapewnić bezpieczną i stabilną pracę agregatu chłodniczego. Jeśli firma zaniedbuje wymianę płynu niezamarzającego podczas konserwacji agregatu chłodniczego, sprzęt będzie działał przez długi czas i łatwo spowoduje awarię związaną z wysoką temperaturą. Gdy chiller jest w wysokiej temperaturze, nie tylko wpływa to na moc roboczą chillera, ale także powoduje dalsze skrócenie żywotności chillera. Skrócona żywotność chillera wpływa na koszty użytkowania chillera dla przedsiębiorstwa, a im dłużej chiller jest używany, tym więcej zużywa energii.
Jak zatem wybrać płyn niezamarzający do chillera?
1. Wybierając środki przeciw zamarzaniu, w celu utrzymania bezpiecznej i stabilnej pracy sprzętu, należy okresowo wybierać do wymiany środek przeciw zamarzaniu o niższym stężeniu.
2. Kupując płyn niezamarzający do agregatów chłodniczych, należy wybierać produkty o dłuższym czasie użytkowania. Jeśli chiller jest używany przez długi czas, a prawdopodobieństwo awarii sprzętu jest niskie, koszt wymiany płynu niezamarzającego dla firmy może być w pełni kontrolowany. Im dłużej stosowany jest płyn niezamarzający, tym niższy koszt firmy na jego wymianę, wydłużając w ten sposób żywotność agregatu chłodniczego. Im dłuższa żywotność sprzętu, tym wyższa opłacalność stosowania przez firmę' przemysłowych agregatów chłodniczych, co zapewnia firmie możliwość realizacji zadań produkcyjnych przy niskich kosztach.
Podczas wymiany produktów przeciw zamarzaniu należy wybrać środek przeciw zamarzaniu, który spełnia normy operacyjne sprzętu. Jeśli wskaźnik działania środka przeciw zamarzaniu jest niski, łatwo jest spowodować częste awarie agregatu chłodniczego i zagrozić bezpieczeństwu pracy i żywotności sprzętu. Zmiana środka przeciw zamarzaniu, który jest odpowiedni dla urządzenia, może wydłużyć żywotność środka przeciw zamarzaniu i zapewnić warunki do oszczędności kosztów eksploatacji chłodziarek przemysłowych.
Do powszechnie stosowanych środków przeciw zamarzaniu należą głównie:
①Etanol, który ma stosunkowo niską temperaturę krzepnięcia i wrzenia, na ogół nie jest stosowany do zapobiegania pożarom.
②Gliceryna zmieszana z wodą jest bardzo droga i mało ekonomiczna.
③Glikol, temperatura zamarzania glikolu etylenowego wynosi -11,5°C, a temperatura wrzenia 197,4P, a najniższa temperatura zamarzania po zmieszaniu z wodą może osiągnąć -68P; Glikol etylenowy łatwo koroduje metale, dlatego podczas przygotowywania środka przeciw zamarzaniu należy dodać środek antykorozyjny. Dodać 2,5 do 3,5 grama wodorofosforanu disodowego i 1 gram dekstryny na litr środka przeciw zamarzaniu; glikol etylenowy ma silną higroskopijność, a pojemnik do przechowywania powinien być szczelny; Glikol etylenowy nie jest lotny, a jego dawka podczas przygotowywania jest niewielka, dlatego jest szeroko stosowany. Rozszerzalność cieplna różnych płynów przeciw zamarzaniu jest stosunkowo duża i podczas napełniania można ją dodać tylko do 95% całkowitej wydajności układu chłodzenia; po zastosowaniu płynu niezamarzającego jego temperatura zamarzania powinna być o 5 stopni niższa niż najniższa temperatura w obszarze użytkowania.
